Алюмосиликатные микросферы

• Правильная сферическая форма

Экономичность. Шарообразному наполнителю необходимо минимальное количество связующего материала для увлажнения боковой поверхности — уплотнитель любой иной формы потребует большего расхода смол, крепителя, воды и т.п.

Качество. Сферы правильной формы обеспечивают эффективное соотношение площади поверхности к занимаемому объему и компактную укладку: коэффициент укладки составляет 60—80% от теоретической. Таким образом, микросфера ForeSphere имеет меньшую усадочную деформацию, чем уплотнители с ломаной формой.

Удобство. Круглая форма наполнителя придает материалам хорошую растекаемость: их легко подавать (в т.ч. самотеком), удобно наносить на поверхности — вручную шпателем, распылять под давлением, нагнетать насосом и т.п.

• Низкая плотность и высокая прочность

Плотность алюмосиликатной микросферы ForeSphere кратно ниже, чем у прочих минеральных наполнителей (насыпная плотность алюмосиликатной микросферы — 0,32—0,37 г/см3, истинная плотность — 0,58—0,69 г/см3), следовательно, ее удобнее смешивать и экономичнее транспортировать. При этом прочность микросферы позволяет выдерживать гидростатические давления свыше 100 атм (толщина стенок микросферы составляет от 2 до 10 мкм, плотность материала стенок — 2,5 г/см3). Предел прочности алюмосиликатной микросферы на сжатие — 150—280 кг/см2, твердость по шкале мооса — 5—6.

• Малая реакционная способность

Алюмосиликатная микросфера ForeSphere не влияет на химический состав и реакционные свойства большинства смесей, в которых участвует в качестве наполнителя. Основные компоненты фазово-минерального состава микросфер — алюмосиликатная стеклофаза, муллит, кварц. Основа химического состава — кремний, алюминий, железо. Газовая фаза внутри микросфер состоит из азота и диоксида углерода. Микросфера ph-нейтральна и устойчива к кислотам и щелочам.

• Высокая температура плавления и низкая теплопроводность

Алюмосиликатная микросфера ForeSphere не теряет своих свойств при нагревании до 980°С, плавится — при 1400—1500°С. Это кратно выше показателей наполнителей из синтетического стекла. При этом алюмосиликатная микросфера имеет низкую теплопроводность, что придает материалам высокие теплоизолирующие качества, позволяет создавать огнеупорные покрытия.

Уникальное сочетание характеристик обуславливает широту возможностей использования алюмосиликатной микросферы ForeSphere: любая задача, связанная с облегчением, повышением прочности и устойчивости материала к эрозии и агрессивным средам, его теплоизолирующих свойств успешно решается при помощи этого наполнителя.

Нефтегазодобывающая отрасль — крупнейший отечественный потребитель алюмосиликатной микросферы. В первую очередь, качественный недорогой наполнитель здесь требуется для производства тампонажного цемента, которым заполняют пространство между стволом скважины и обсадной трубой, укрепляя ее и защищая. Прочный легковесный наполнитель снижает плотность тампонажного цемента и обеспечивает безусадочность цементного камня, это улучшает связь пласта с обсадными трубами. Тем самым использование алюмосиликатной микросферы снижает затраты и повышает качество цементирования скважин. Кроме того, при нефтегазодобыче алюмосиликатная микросфера добавляется к буровым растворам.

В строительной отрасли прочный и легкий сферический наполнитель необходим для создания облегченных цементов и бетонов, штукатурок, шпатлевок, тепло- и звукоизоляционных материалов, красок, грунтовок, антикоррозионных покрытий, огнеупорных покрытий, термопластичной разметки для автодорог и т.д.

Алюмосиликатная микросфера входит в состав многочисленных пластмасс и пластикатов (нейлоны, полиэтилены, полипропилены и т.д.), резин, новых полимерных, композитных, наполненных и армированных материалов. Они широко применяются в большинстве секторов современном машиностроения, наиболее активно — в транспортном.

Алюмосиликатную микросферу применяют в сочетании с керамикой для создание огнеупоров, изолирующих материалов, высокопористых абразивных шлифовальных материалов. Используют в химической промышленности. Легкую алюмосиликатную микросферу берут для создания всевозможных плавстредств: плотов, буев, спасательных кругов, жилетов и т.д.

Алюмосиликатные микросферы образуются при высокотемпературном факельном сжигании топлива на угольных электростанциях. Уголь предварительно дробят; при высоких температурах минеральные вещества, входящие в состав угля, плавятся и в газовом потоке распадаются на мельчайшие капли. Внутри некоторых капель могут оказаться включения газа, который при нагревании расширяется. Если внутреннее давление расширяющегося газа уравновешивается силой поверхностного натяжения расплава, то такая капля не разрывается и при остывании превращается в полый шарик — алюмосиликатную микросферу.

Алюмосиликатная микросфера является составной частью золы-уноса — золошлаковых отходов энергетического производства. На территории России накоплено около 1,5 млрд тонн золы и шлака, а ежегодное "производство" этих отходов на отечественных теплоэлектростанциях оценивается в 30 млн тонн. С одной стороны, пруды-отстойники и золоотвалы, занимающие десятки тысяч гектаров, — серьезная экологическая проблема. Они постоянно пылят; атмосферные осадки и техническая вода растворяют содержащиеся в золах минеральные соединения, которые просачиваются в грунты и загрязняют подземные воды. С другой стороны, золу стоит рассматривать как техногенное минеральное сырье. Помимо микросфер практический интерес для переработки золошлаковых отходов представляют благородные металлы, редкие и рассеянные элементы, железосодержащий магнитный концентрат, вторичный уголь и др. Таким образом, переработка золы, в т.ч. для добычи алюмосиликатной микросферы, уменьшает экологический след угольной энергетики и снижает общую промышленную нагрузку на окружающую среду.

Алюмосиликатная микросфера ForeSphere производится компанией ФОРЭС на собственных мощностях, которые располагаются в Сухоложском районе Свердловской области. Проектная мощность производства — 15 000 тонн микросферы в год. Чтобы производство и поставки шли без перебоев, а отгрузка происходила в удобные заказчику сроки, компания поддерживает высокие складские запасы продукции. Площадь склада сырья составляет 1,5 тыс. кв. м, склад готовой товарной микросферы — также 1,5 тыс. кв. м. Общая площадь, занимаемая производством алюмосиликатной микросферы, составляет 5 тыс. кв.

Диверсификация поставщиков — также залог бесперебойной работы и вариативности сырья, поэтому компания ФОРЭС сотрудничает с крупными оптовыми партнерами из городов России и стран ближнего зарубежья. Мы отдаем предпочтение качественному сырью: еще до попадания на производственную площадку ФОРЭС сырая микросфера промывается четыре раза, чтобы свести к нулю органический осадок и исключить пережог микросферы. Это дает дополнительное преимущество: в отличие от большинства представленной на отечественном рынке продукции (как правило, она серого цвета), алюмосиликатная микросфера ForeSphere имеет более светлый тон — серо-белый.

Компания ФОРЭС предоставляет своим клиентам специальные условия:

- индивидуальное ценообразование и порядок платежей (скидки, отсрочки и т.п.) в зависимости от объемов и условий конкретных поставок при заказе крупных партий;

- срочные поставки, в т.ч. крупных партий;

- компетентный персонал, прозрачный и оперативный документооборот, соблюдение сроков

     При этом компания ФОРЭС делает доставку удобной клиенту:

- отгрузка на любой вид транспорта, в т.ч. предоставление клиенту любого вида транспорта под погрузку;

- сопровождение груза клиента от склада компании до площадки непосредственного потребления микросферы;

- возможность самовывоза со склада компании;

- выезд технологов ФОРЭС на производственные площадки клиентов и помощь во внедрении продукта в производство